在微生物发酵过程中，发酵液的pH值是影响微生物生长代谢的一个关键参数。不同的微生物细胞生长、代谢有其最适pH值，快速、精准的pH值监测与控制是发酵成败的关键因素之一。因此，实现pH值的在线监测和控制具有很重要的意义。由于发酵过程灭菌温度一般达到121℃，持续30min，而在发酵时温度只有10℃～40℃，因此要求pH电极在常温下有较高的灵敏度，并能经受高温消毒而不致损坏。微生物发酵周期普遍较长，要求电极性能稳定，漂移小。这些都给准确稳定地测量发酵过程的pH值带来了困难。如何延长ph电极使用周期？日常维护有些重点事项？下面一起来了解下吧。


ph电极再生恢复操作步骤


（1）配置3mol/l的氯化钾饱和溶液。


（2）将pH玻璃电极玻璃泡（如图1中的4）内残余少量电解液（如图1中的3）全部从加液小孔（如图1中的5）倒掉。


（3）使用6mol/l的盐酸溶液浸泡清洗pH玻璃电极的检测头及电极盐桥通道1分钟，清除干净检测头（如图1中的1）上的胶质层及电极盐桥通道（如图1中的2）上堵塞的杂质（主要为糖类及蛋白质）等。


（4）使用蒸馏水清洗干净pH玻璃电极检测头，再从pH玻璃电极加液小孔加入蒸馏水清洗干净玻璃泡内部，然后将蒸馏水全部倒掉。


（5）从pH玻璃电极加液小孔加50ml的3mol/l氯化钾饱和溶液到玻璃泡内。


（6）将pH玻璃电极检测头放入蒸馏水内浸泡24h，之后再浸泡在3mol/l氯化钾饱和溶液中保存。


（7）使用pH标准缓冲溶液重新较准该pH玻璃电极。

ph电极日常的维护保养


（1）电极每次使用前用pH标准缓冲溶液进行pH值校准，保证其准确性。


（2）在使用过程中,应经常检查加压保护套的压力，保证压力在0.2～0.4MPa。若压力不在要求范围内，应及时充气，以保证其与发酵罐内形成正压以利于测量和防止电极污染。


（3）电极的安装方法必须正确，取下加液孔小塞子并使加液小孔装在朝上一面，加压保护套筒间隙必须紧密，避免出现漏气、倒液等现象。如发现漏气,应立即找出泄漏点，更换密封圈，以确保无菌良好。


（4）发酵罐放罐后必须及时取出加压保护套筒，泄压后用清水清洗干净pH玻璃电极探测头及电极盐桥通道。


（5）电极不使用的时候必须浸泡在3mol/l氯化钾饱和溶液中保存，确保参比电极的电位恒定，以使电极随时处于备用状态，并且获得最短的响应时间。